distributeur français d’équipements et consommables pour l’industrie du Semiconducteur.

AT410/610/810

Tabletop, substrat 4’’, 6’’, 8’’ (ANRIC)
  • Chuck circulaire personnalisable pour des tailles plus petites ou d'autres formes (11 mm de haut).

-AT410 : chuck de 4’’ -AT610 : chuck de 6’’ -AT810 : chuck de 8’’

  • Système de paillasse à faible encombrement (< 0.15m3 | 2.5 sq ft pour AT410)
  • Lignes scellées en métal de qualité semi-conducteur et valves ALD à pulsation rapide compatibles avec les hautes températures.
  • MFC ultrarapide pour une purge de gaz inerte intégrée.
  • 3 précurseurs organométalliques et 2 (jusqu'à 3) contre-réactifs. Les précurseurs peuvent être chauffés jusqu'à 150°C.
  • Lignes chauffées tout au long du processus (du précurseur à la chambre).
  • Exposition élevée (pour les tranchées et les substrats poreux) et mode de traitement statique.
  • Chambre entièrement en aluminium (qualité semi-conducteur) - gamme jusqu'à 320°C (AT410), 310°C (AT610), 300°C (AT810)
  • Contrôleur PLC à écran tactile 7″ (pas de PC nécessaire)
  • Mises à jour logicielles à vie incluses
  • Maintenance simple du système et consommation la plus faible du marché en termes d'utilités et de précurseurs

CHAMBRE

  • Températures de la chambre de RT à 320°C ± 1 °C (300°C pour AT610 et AT810) ;
  • Températures du précurseur de RT à 180°C ± 2°C avec jaquette chauffante (150°C pour AT610 et AT810)
  • Encombrement le plus faible du marché, installation sur paillasse et compatible avec les salles blanches
  • Maintenance simple du système et consommation de précurseurs et d'utilités la plus faible du marché
  • Conception rationalisée de la chambre et faible volume de la chambre
  • Capacité de cyclage rapide (jusqu'à 1,2nm/min Al2O3) et traitement à haute exposition et à fort relief disponible
  • Verrouillages HW et SW complets pour un fonctionnement sûr, même dans un environnement multi-utilisateurs.

 

LOGICIEL

  • Système PLC à interface homme-machine (HMI) avec écran tactile de 7 pouces
  • Commandes avancées adaptées au dépôt de cycles ALD standard
  • Base de données de recettes pour des processus testés et de haute qualité
  • Écran de saisie des recettes personnalisées
  • Affichage en temps réel de l'état du processus
  • Températures des sources chauffantes programmables individuellement
  • Séquences d'impulsions intégrées pour les composés ternaires et les nano-laminés
  • Fonctionnement rapide avec des questions simples pour lancer l'utilisateur
  • Saisie de sous-cycles et de cycles globaux

OPTIONS

  • Chuck/plateau personnalisé (carré, empreintes pour les petites pièces, poudres)
  • Chambre personnalisée (substrats plus épais)
  • ATOzone - Générateur d'ozone (nécessaire pour certains films : Pt, Ir, SiO2, MoO2, Al2O3 de haute qualité en dessous de 60°C, HfO2 de haute qualité)
  • En option - Moniteur de sécurité pour l'ozone avec détection en temps réel de l'ozone gazeux ambiant QCM (Microbalance à cristal de quartz)Intégration d'une boîte à gants (généralement nécessaire pour ne pas exposer le substrat à l'humidité, aux sulfures, etc.)
  • Contrôle externe - liaison PC/logiciel (permet la programmation et le fonctionnement à distance)
  • Armoire à précurseurs ventilée
  • Chambre de rechange
  • IGPA (assistance à la pression de gaz inerte) pour les précurseurs à faible pression de vapeur
  • Températures plus élevées sur les précurseurs (jusqu'à 180°C)
  • Troisième contre-réactif
  • Contrôle logiciel du troisième contre-réactif

 

UTILITES

  • Le gaz de purge N2 doit être >99,9995% avec une vanne d'arrêt (régulée à 10 - 30 psi, scellée en métal).
  • La ligne d'entrée est un raccord de compression VCR femelle
  • Raccorder le gaz de purge d'azote (UHP) à > 99,9995 % via une conduite métallique de 1/4″ au raccord de compression 1/4″ à l'arrière.
  • Raccorder l'air sec propre (90-110 psi) via un tube de polyéthylène 1/4″ ou une conduite métallique à l'autre raccord de compression 1/4″ marqué CDA (Air sec propre).
  • Min 12cfm pompe lubrifiée (**fluide à vide PTFE (comme Fomblin) requis) (610 et 810 utilisent des pompes plus grandes typiquement 19.5 cfm ou plus)
  • Connexion NW25 (KF25) (1″) et également ligne d'échappement (avec un débit > 5cfm)
  • Au-delà d'un mètre, utiliser une conduite d'échappement NW40 (1,5″).
  • Les précurseurs se fixent à l'aide de coudes VCR femelles (toujours utiliser des joints neufs). Coude : Joint 1/4″ d'abord (avec des gants)

Connectez-vous à notre expert
Marie-Hélène BEDDELEM
mh.beddelem@microtest-semi.com
07.49.09.77.24

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