AT410/610/810

CHAMBRE

• Températures de la chambre de RT à 320°C ± 1 °C (300°C pour AT610 et AT810) ;
• Températures du précurseur de RT à 180°C ± 2°C avec jaquette chauffante (150°C pour AT610 et AT810)
• Encombrement le plus faible du marché, installation sur paillasse et compatible avec les salles blanches
• Maintenance simple du système et consommation de précurseurs et d'utilités la plus faible du marché
• Conception rationalisée de la chambre et faible volume de la chambre
• Capacité de cyclage rapide (jusqu'à 1,2nm/min Al2O3) et traitement à haute exposition et à fort relief disponible
• Verrouillages HW et SW complets pour un fonctionnement sûr, même dans un environnement multi-utilisateurs.

LOGICIEL

• Système PLC à interface homme-machine (HMI) avec écran tactile de 7 pouces
• Commandes avancées adaptées au dépôt de cycles ALD standard
• Base de données de recettes pour des processus testés et de haute qualité
• Écran de saisie des recettes personnalisées
• Affichage en temps réel de l'état du processus
• Températures des sources chauffantes programmables individuellement
• Séquences d'impulsions intégrées pour les composés ternaires et les nano-laminés
• Fonctionnement rapide avec des questions simples pour lancer l'utilisateur
• Saisie de sous-cycles et de cycles globaux

OPTIONS

• Chuck/plateau personnalisé (carré, empreintes pour les petites pièces, poudres)
• Chambre personnalisée (substrats plus épais)
• ATOzone - Générateur d'ozone (nécessaire pour certains films : Pt, Ir, SiO2, MoO2, Al2O3 de haute qualité en dessous de 60°C, HfO2 de haute qualité)
• En option - Moniteur de sécurité pour l'ozone avec détection en temps réel de l'ozone gazeux ambiant QCM (Microbalance à cristal de quartz)Intégration d'une boîte à gants (généralement nécessaire pour ne pas exposer le substrat à l'humidité, aux sulfures, etc.)
• Contrôle externe - liaison PC/logiciel (permet la programmation et le fonctionnement à distance)
• Armoire à précurseurs ventilée
• Chambre de rechange
• IGPA (assistance à la pression de gaz inerte) pour les précurseurs à faible pression de vapeur
• Températures plus élevées sur les précurseurs (jusqu'à 180°C)
• Troisième contre-réactif
• Contrôle logiciel du troisième contre-réactif

UTILITES

• Le gaz de purge N2 doit être >99,9995% avec une vanne d'arrêt (régulée à 10 - 30 psi, scellée en métal).
• La ligne d'entrée est un raccord de compression VCR femelle
• Raccorder le gaz de purge d'azote (UHP) à > 99,9995 % via une conduite métallique de 1/4″ au raccord de compression 1/4″ à l'arrière.
• Raccorder l'air sec propre (90-110 psi) via un tube de polyéthylène 1/4″ ou une conduite métallique à l'autre raccord de compression 1/4″ marqué CDA (Air sec propre).
• Min 12cfm pompe lubrifiée (**fluide à vide PTFE (comme Fomblin) requis) (610 et 810 utilisent des pompes plus grandes typiquement 19.5 cfm ou plus)
• Connexion NW25 (KF25) (1″) et également ligne d'échappement (avec un débit > 5cfm)
• Au-delà d'un mètre, utiliser une conduite d'échappement NW40 (1,5″).
• Les précurseurs se fixent à l'aide de coudes VCR femelles (toujours utiliser des joints neufs). Coude : Joint 1/4″ d'abord (avec des gants)