Les conditionneurs de température TA-3000A et TA-3000B : des références pour les tests thermiques
Les girafes TA-3000A et TA-3000B de MPI Thermal sont des solutions incontournables pour le contrôle thermique rapide et précis des composants électroniques, optiques et RF ou autres DUT (Device Under Test).
Caractéristiques et avantages clés :
- Plage de température étendue : de -65 °C à +225 °C, idéale pour les tests de fiabilité et de caractérisation.
- Ultra Cold maintenu à 50 Hz ou 60 Hz pour des performances constantes.
- Interface tactile intuitive : contrôle des réglages, rampes et cycles directement au poste de test.
- Plug & Play : alimentation universelle 200 à 250 VAC sans reconfiguration lors des déplacements.
- Connectivité avancée : USB pour la gestion des fichiers thermiques et la journalisation des données.
- Purge d’air sec contrôlée : maintien d’une zone de test sans givre lors des essais prolongés à très basse température.
- Modes de contrôle multiples : opérateur standard et cycles programmés (Temp Cycle, Ramp & Soak).
- Compatibilité avec les systèmes existants :
- Écran tactile couleur central
- Interfaces IEEE-488.2 (GPIB), USB, Ethernet, Serial, LXI
- Connexion intranet via LAN
- Pilotes LabVIEW pour intégration dans vos programmes de test.
Ces modèles ThermalAir sont plébiscités pour leur flexibilité, leur rapidité de transition thermique et leur compatibilité avec de nombreux accessoires (cloches en verre, chambre thermique, embouts, et accessoires sur mesure).
Le ThermalAir TA-3000U : la solution compacte et modulable
Le TA-3000U a été conçu pour répondre à une problématique majeure des environnements de test actuels : l’optimisation de l’espace. Avec des surfaces de production et de laboratoire de plus en plus coûteuses, chaque centimètre carré compte.
Répondant aux mêmes performances que les modèles historiques TA-3000A et B (Cf. ci-dessus), cette nouvelle girafe (“ThermoStream”) complète la gamme pour répondre aux environnements les plus contraignants en terme d’emprise au sol et sur les bancs de test.
C’est pourquoi le TA-3000U adopte une architecture modulaire et peu encombrante, pensée pour s’intégrer sous le banc de test ou à l’écart sur le sol de production, libérant ainsi des zones critiques autour des postes de travail.
Le “U” signifie Under-the-Bench, reflétant son design profilé qui s’installe discrètement sous les bancs de test, tout en conservant les performances thermiques de la gamme TA-3000. Cette configuration est idéale pour les tests thermiques (chaud et froid), la caractérisation ou les essais fonctionnels à température, tout en restituant un espace précieux sans compromis sur la performance.
Mais la modularité du TA-3000U ne s’arrête pas à son format :
- Interface graphique détachable : le module de contrôle (GUI) est entièrement indépendant et peut être positionné où l’ingénieur le souhaite — sur le banc, monté sur un rack ou intégré à la station pour un accès ergonomique.
- Adaptabilité totale : que ce soit en R&D ou en production, le TA-3000U s’intègre facilement dans des configurations compactes sans impacter l’espace disponible.
- Précision localisée : il assure un contrôle thermique précis pour des tests à chaud et à froid directement au poste de test.
Dans un contexte où le coût des surfaces de test, notamment en salle blanche ou en zone de production, est extrêmement élevé en raison des contraintes environnementales et des infrastructures nécessaires, le TA-3000U offre une solution modulaire et économique, permettant une installation efficace et personnalisée, tout en optimisant l’espace disponible.
Le TA-3000U est parfaitement adapté aux environnements où la compacité et la performance sont essentielles :
- Laboratoires R&D : intégration facile sous les bancs existants.
- Production : mobilité grâce à son format compact et ses roulettes.
Conpacité du TA-5000U, modularité de l'agencement, ergonomie du poste de travail, optimisation de la zone de travail
Un système éco-responsable
Le TA-3000U fonctionne sans azote liquide (LN₂) ni CO₂, réduisant l’impact environnemental et les coûts d’exploitation.
- Consommation optimisée : jusqu’à 50 % d’économie d’énergie par rapport aux systèmes traditionnels.
- Technologie propre : pas de givre, pas de gaz à effet de serre, maintenance simplifiée.
- Module de séchage d’air disponible pour éviter toute condensation.